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点日本三级片实际工作中的表现特点分析

      镀层的钢板点日本三级片凸焊,镀锌钢板所用的焊接电流要大,跟着镀层厚度的增大而增加。焊后加顶锻力,压溃H部门。表中数据用于焊接具有10g/m2镀层的市售镀层钢,两板厚度相等,表面无污物、油脂或油漆,但答应有薄的油膜。当钢板比另一钢板薄时,采用那的冲孔状,而冲孔的毛边作为凸环使用。 

      点日本三级片点焊时所碰到的难题小得多。克服这种缺点的办法是采用那样的冲孔,增加了H部门,可避免毛边过早压溃导致接头,用途最广的是镀锌钢板。由于凸点能够使电流密度更为集中,即使接触面上的锌层局部熔化而蔓延开来,也不会使电流低降钢板的凸焊,需采单面单点或单面双点方法进行。

      镀锌钢板的凸焊,如碰到其它镀层钢时,参考镀锌钢的焊接特点,并根据镀层导电性、熔点和厚度等不同,对焊接参数进行适当调整。毛边的高度常有波动,使焊接质量不不乱。其次,由于采用大尺寸的平板电极,不论是锌层的粘着,仍是电极本身的变形都极小,所以焊接接头的强度不会跟着焊点的增加而降低。 

      点日本三级片焊接铝合金十分广泛,铝合金焊接性特别差,尤其是热处理强化的铝合金。其原因及采取的措施如下:铝合金须采用较大的电流和较短的时间,这样才既有足够的热量形成熔核,又能减少表面过热,避免电极黏附和电极铜离子向铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。塑性温度范围窄、线膨胀系数大  必须采用较大的电极压力,点日本三级片电极随动性好,才能避免熔核凝固时,过大的内部拉应力而引起的裂纹。

      点日本三级片对裂纹倾向大的铝合金,还必须采用加大锻压力的方法,熔核凝固时有足够的塑性变形,减小拉应力,以避免裂纹产生。在电极难以承受大的顶锻压力时,也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于厚的铝合金可以几种方法并用。